大家都知道，臥式螺帶混合機由 U 形容器、螺帶攪拌葉片和傳動部件組成；螺帶分連續(xù)式和斷開式，螺帶葉片一般做成雙層，外層螺旋將物料從兩側(cè)向中央?yún)R集，內(nèi)層螺旋將物料從中央向兩側(cè)輸送，形成對流混合。該系列機適用于粉料與粉料、顆粒與粉料、粉料與少量液體的混合，廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、化工、飼料、食品、建材及塑料等行業(yè)，可按 GMP 標準進行制作。

混合過程實際上是由對流，擴散、剪切等混合作用與分離作用同時并存的一個過程，凡是影響這些作用進行好壞的各因素，都將影響混合過程的物料質(zhì)量。

一、機型的影響 由于對流混合是將物料成團地從料堆的一處，移到另一處的作用，可以很快地達到粗略的，團塊狀的混合；在此基礎(chǔ)上，可有較多的表面進行細致的、顆粒間的混合。所以，以對流作用為主的混合設(shè)備，混合速度較快，以臥式螺帶混合機為例，各組分的物理機械性質(zhì)，對混合效果的影響比以擴散為主的機型小。 以擴散為主的機型，如：滾筒型混合機等?；旌献饔幂^慢，混合時間較長，物料的物理性質(zhì)(粒度、粒形、比重及表面粗糙度等)的差異對混合效果的影響較大。但顆粒間的混合可進行得比較細致。混合機的結(jié)構(gòu)和制造質(zhì)量，對混合質(zhì)量有很大影響。如：臥式混合機內(nèi)外環(huán)帶的寬度，外角不合理，使物料向一端集積，影響混合時間和混合均勻度；結(jié)構(gòu)不合理，可能造成物料死角；撐桿、環(huán)帶、軸等焊接質(zhì)量差，出現(xiàn)凹凸不平，容易掛料等。

二、混合組分的物理特性，主要是指物料的比重、粒度、顆粒表面的粗糙程度、水分、散落性、結(jié)團的情況和團粒的組分等。這些物理特性差異越小，混合效果越好，混合后越不易再度分離。此外，某組分在混合物中所占的比例越小，即稀釋的比例越大，越不容易混合。為了減少混合后的再度分離，可在接近完成時添入粘性的液體成分，以降低其散落性從而減少分離作用。

三、操作的影響，進料的順序，應(yīng)把配比量大的組分先進入機內(nèi)或大部分進入機內(nèi)后，再將少量及微量組分置于上面，即置于易分散之處，否則微量組分團聚在一處不易迅速分散，影響進一步混合。常規(guī)上的操作混合機應(yīng)先運轉(zhuǎn)再加料，如需要帶料啟動，需加大電機功率及攪拌軸強度。

四、物料特性，一些特殊物料，如維生素B2等易產(chǎn)生靜電效應(yīng)而使之被吸著于機壁，影響混合均勻度。

因此應(yīng)將機體妥善接地；含油脂、水份含量大的物料，會產(chǎn)生粘性混合及下料時也會粘壁，需對混合機內(nèi)部進行處理，內(nèi)部鏡面拋光，全開口出料、無死角、進料口全開式打開等設(shè)計。